8月14日上午8時許，動力廠工藝巡檢發(fā)現(xiàn)2^#鍋爐爐頂減溫器進水管三通焊縫處大量刺水，近250℃的汽水混合物噴出的高度達(dá)到鍋爐廠房的頂部，已經(jīng)嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行。

                               （圖為泄漏管線）

面對突發(fā)情況，動力廠積極應(yīng)對，及時調(diào)整鍋爐運行負(fù)荷，并拆除保溫檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏點為進水管焊縫上一條環(huán)向長25mm、寬2mm的縫隙。在全面掌握泄漏情況后，動力廠及時將鍋爐泄漏情況匯報至公司生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。公司生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長楊治國第一時間趕到現(xiàn)場，對2^#鍋爐頂部的泄漏點查看詳情，并在現(xiàn)場研究制定堵漏方案。

                                       （圖為成功堵漏）

動力廠組織檢修人員，在不停爐狀態(tài)下，采用先鉚后焊的方式，經(jīng)過近2小時的緊張有序工作，將減溫器進水三通焊縫上的泄漏點成功堵漏。此次設(shè)備故障缺陷的成功消除不僅避免了一次無計劃停爐事故，而且節(jié)約了停爐開爐產(chǎn)生的費用，對公司加負(fù)荷生產(chǎn)提供了可靠的蒸汽保障。

（動力廠  張順偉）